LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH by Rothoblaas

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH ÜBERGANG 2023-2025

INHALT SCHRAUBEN UND ÜBERGANG SPITZEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE HOLZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 STAHL-HOLZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

VOLLGEWINDESCHRAUBE HOLZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT

Spitze 3 THORNS

Spitze SELF-DRILLING

Typ RBN / RBN2

Typ RB3T

Typ RBSD

(erhältlich ab Frühjahr 2024)

(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)

Die vollständige Ersetzung der Spitzen durch 3 THORNS und SELF-DRILLING erfolgt bis 2025. Für Informationen zur Verfügbarkeit der Art.-Nr. von Schrauben mit spezifischen Spitzen den zuständigen technischen Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.

Die Rotho Blaas GmbH, die als technisch-kommerzielle Dienstleistung im Rahmen der Verkaufsaktivitäten indikative Werkzeuge zur Verfügung stellt, garantiert nicht die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften und/oder die Übereinstimmung der Daten und Berechnungen mit dem Entwurf. Rotho Blaas GmbH verfolgt eine Politik der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Produkte und behält sich daher das Recht vor, deren Eigenschaften, technische Spezifikationen und andere Unterlagen ohne Vorankündigung zu ändern. Der Benutzer oder verantwortliche Planer ist verpflichtet, bei jeder Nutzung die Übereinstimmung der Daten mit den geltenden Vorschriften und dem Projekt zu überprüfen. Die letztendliche Verantwortung für die Auswahl des geeigneten Produkts für eine bestimmte Anwendung liegt beim Benutzer/Designer. Die aus den „experimentellen Untersuchungen“ resultierenden Werte basieren auf den tatsächlichen Testergebnissen und sind nur für die angegebenen Testbedingungen gültig. Rotho Blaas GmbH garantiert weder für Schäden, Verluste und Kosten oder andere beliebige Folgen (Mängelgewährleistung, Garantie für Fehlfunktionen, Produkt- oder Rechtshaftung usw.), die mit dem Gebrauch oder der Unmöglichkeit des Gebrauchs der Produkte zu einem beliebigen Zweck bzw. mit der nicht konformen Verwendung des Produkts zusammenhängen, noch kann das Unternehmen in diesen Fällen verantwortlich gemacht werden; Rotho Blaas GmbH haftet nicht für eventuelle Druck- und/oder Tippfehler. Bei inhaltlichen Unterschieden zwischen den Versionen des Katalogs in den verschiedenen Sprachen ist der italienische Text verbindlich und hat Vorrang vor den Übersetzungen. Die neueste Fassung der verfügbaren technischen Datenblätter ist auf der Rotho Blaas-Website einsehbar. Die Abbildungen enthalten teilweise nicht inbegriffenes Zubehör. Alle Abbildungen dienen lediglich illustrativen Zwecken. Die Verwendung von Logos und Warenzeichen Dritter in diesem Katalog ist, sofern mit dem Händler nicht anders vereinbart, für die in den Allgemeinen Einkaufsbedingungen angegebenen Zeiträume und Modalitäten vorgesehen. Die Verpackungseinheiten können variieren. Dieses Dokument ist alleiniges Eigentum der Rotho Blaas GmbH. Die Vervielfältigung, Reproduktion oder Veröffentlichung, auch nur auszugsweise, ist nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung durch Rotho Blaas gestattet. Jeder Verstoß wird strafrechtlich verfolgt. Die allgemeinen Einkaufs- und Verkaufsbedingungen der Rotho Blaas sind auf der Website www.rothoblaas.de zu finden Alle Rechte vorbehalten. Copyright © 2023 by Rotho Blaas GmbH Graﬁk © Rotho Blaas GmbH

SCHRAUBEN UND ÜBERGANG SPITZEN dxL

2023

2024/2025

TEILGEWINDE - SENKKOPF SHS

all

SHS AISI410

all

HBS

all

HBS EVO

all

TBS

all

TBS MAX

all

TBS EVO

all

HBS PLATE

all

HBS PLATE EVO

all

KKF

all

TEILGEWINDE - TELLERKOPF

TEILGEWINDE - PLATTENBEFESTIGUNG

VOLLGEWINDE - ZYLINDERKOPF Ø7 Ø9 L ≤ 520 VGZ

Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 Ø11 L > 600

VGZ EVO

all

VOLLGEWINDE - SENKKOPF Ø9 L ≤ 520 Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 VGS

(*)

Ø11 L > 600

(*)

Ø13 L ≤ 600

(*)

Ø13 L > 600 Ø15

(*)

Ø9 Ø11 VGS EVO Ø13 L ≤ 600 Ø13 L > 600

(*)

DOPPELGEWINDE - ZYLINDERKOPF DGZ

all

(*)Spitze SHARP SAW NIBS (Typ RBSN) Die vollständige Ersetzung der Spitzen durch 3 THORNS und SELF-DRILLING erfolgt bis 2025. Für Informationen zur Verfügbarkeit der Art.-Nr. von Schrauben mit spezifischen Spitzen den zuständigen technischen Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 3

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

12∙d

10∙d

5∙d

a3,t

15∙d

a3,t

10∙d

a3,c

10∙d

a3,c

10∙d

a4,t

5∙d

a4,t

10∙d

a4,c

5∙d

a4,c

5∙d

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

15∙d

α=90°

15∙d

7∙d

5∙d

7∙d

5∙d

a3,t

20∙d

a3,t

15∙d

10∙d

a3,c

15∙d

a3,c

15∙d

10∙d

a4,t

7∙d

a4,t

12∙d

10∙d

a4,c

7∙d

a4,c

7∙d

5∙d

4∙d

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

5∙d

α=90°

3∙d

4∙d

a3,t

12∙d

a3,t

7∙d

a3,c

7∙d

a3,c

7∙d

a4,t

3∙d

a4,t

7∙d

a4,c

3∙d

a4,c

3∙d

beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

a4,c

a3,c

HINWEIS: siehe S. 5. LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT

Spitze 3 THORNS

Spitze SELF-DRILLING

Typ RBN / RBN2

Typ RB3T

Typ RBSD

(erhältlich ab Frühjahr 2024)

(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)

4 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

12·d·0,7

10·d·0,7

5·d·0,7

a3,t

15∙d

a3,t

10∙d

a3,c

10∙d

a3,c

10∙d

a4,t

5∙d

a4,t

10∙d

a4,c

5∙d

a4,c

5∙d

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

15·d·0,7

α=90°

7·d·0,7

a3,t

20∙d

a3,t

15∙d

10∙d

a3,c

15∙d

a3,c

15∙d

10∙d

a4,t

7∙d

a4,t

12∙d

10∙d

a4,c

7∙d

a4,c

7∙d

5∙d

4·d·0,7

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

α=90°

5·d·0,7

3·d·0,7

4·d·0,7

a3,t

12∙d

a3,t

7∙d

a3,c

7∙d

a3,c

7∙d

a4,t

3∙d

a4,t

7∙d

a4,c

3∙d

a4,c

3∙d

beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Die Mindestabstände gelten für Schrauben mit d1 ≥ 5 mm. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.

• Der angegebene Abstand a1 für Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT, eingeschraubt ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0°, wurde mit 12∙d gemäß EN 1995:2014 angenommen.

• Der angegebene Abstand a1 für Schrauben mit Spitze 3 THORNS und Spitze SELF-DRILLING, eingeschraubt ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0°, wurde mit 10∙d angenommen.

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 5

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

35 18 53 35 18 18

40 20 60 40 20 20

45 23 68 45 23 23

12∙d 60 5∙d 25 15∙d 75 10∙d 50 5∙d 25 5∙d 25

72 30 90 60 30 30

96 120 144 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d

18 18 35 35 25 18

20 20 40 40 28 20

23 23 45 45 32 23

25 25 50 50 50 25

30 30 60 60 60 30

40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

53 25 70 53 25 25

60 28 80 60 28 28

68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

25 25 53 53 32 25

28 28 60 60 36 28

32 32 68 68 41 32

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

35 35 75 75 60 35

42 42 90 90 72 42

56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

18 11 42 25 11 11

20 12 48 28 12 12

23 14 54 32 14 14

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

[mm]

25 15 60 35 15 15

30 18 72 42 18 18

40 24 96 56 24 24

50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d

α=90°

3,5

4,5

14 14 25 25 18 11

16 16 28 28 20 12

18 18 32 32 23 14

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

20 20 35 35 35 15

24 24 42 42 42 18

32 32 56 56 56 24

40 40 70 70 70 30

48 48 84 84 84 36

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.

6 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO - TBS FRAME HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE

3 THORNS

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

35 18 53 35 18 18

40 20 60 40 20 20

45 10∙d 50 23 5∙d 25 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25

60 30 90 60 30 30

80 100 120 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d

18 18 35 35 25 18

20 20 40 40 28 20

23 23 45 45 32 23

25 25 50 50 50 25

30 30 60 60 60 30

40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

53 25 70 53 25 25

60 28 80 60 28 28

68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

25 25 53 53 32 25

28 28 60 60 36 28

32 32 68 68 41 32

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

35 35 75 75 60 35

42 42 90 90 72 42

56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

18 11 42 25 11 11

20 12 48 28 12 12

23 14 54 32 14 14

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

[mm]

25 15 60 35 15 15

30 18 72 42 18 18

40 24 96 56 24 24

50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d

α=90°

3,5

4,5

14 14 25 25 18 11

16 16 28 28 20 12

18 18 32 32 23 14

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

20 20 35 35 35 15

24 24 42 42 42 18

32 32 56 56 56 24

40 40 70 70 70 30

48 48 84 84 84 36

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

• Der Abstand a1 für ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 eingeschraubte Schrauben und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0° wurde mit 10∙d angenommen. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.

• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Spitze 3 THORNS.

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 7

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

3,5

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

25 12 53 35 18 18

28 14 60 40 20 20

32 12·d·0,7 42 50 67 84 101 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 68 15∙d 75 90 120 150 180 45 10∙d 50 60 80 100 120 23 5∙d 25 30 40 50 60 23 5∙d 25 30 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60

4,5

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

37 17 70 53 25 25

42 20 80 60 28 28

47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

17 17 53 53 32 25

20 20 60 60 36 28

22 22 68 68 41 32

7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

3,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12

4,5

3,5

α=90°

[mm]

4,5

16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 [mm] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30

34 34 84 84 84 36

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.

8 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF

SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE

3 THORNS

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

25 12 53 35 18 18

28 14 60 40 20 20

32 10·d·0,7 35 16 5·d·0,7 18 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25

3,5

α=90°

[mm]

42 56 70 84 21 28 35 42 90 120 150 180 60 80 100 120 30 40 50 60 30 40 50 60

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

4,5

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

3,5

4,5

[mm]

3,5

4,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

37 17 70 53 25 25

42 20 80 60 28 28

47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d

17 17 53 53 32 25

20 20 60 60 36 28

22 22 68 68 41 32

7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

3,5

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12

4,5

3,5

α=90°

[mm]

4,5

16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

34 34 84 84 84 36

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 9

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

SHARP 1 CUT

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d

5,3

5,6

[mm]

64 27 80 53 27 27

67 28 84 56 28 28

84 35 105 70 35 35

108 45 135 90 45 45

132 55 165 110 55 55

156 65 195 130 65 65

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d

α=90°

5,3

5,6

27 27 53 53 53 27

28 28 56 56 56 28

35 35 70 70 70 35

45 45 90 90 90 45

55 55 110 110 110 55

65 65 130 130 130 65

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

15∙d 7∙d 20∙d 15∙d 7∙d 7∙d

5,3

5,6

[mm]

80 37 106 80 37 37

84 39 112 84 39 39

105 49 140 105 49 49

135 63 180 135 63 63

165 77 220 165 77 77

195 91 260 195 91 91

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d

α=90°

5,3

5,6

37 37 80 80 64 37

39 39 84 84 67 39

49 49 105 105 84 49

63 63 135 135 108 63

77 77 165 165 132 77

91 91 195 195 156 91

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d

5,3

5,6

[mm]

27 16 64 37 16 16

28 17 67 39 17 17

35 21 84 49 21 21

45 27 108 63 27 27

55 33 132 77 33 33

65 39 156 91 39 39

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

α=90°

5,3

5,6

21 21 37 37 37 16

22 22 39 39 39 17

28 28 49 49 49 21

36 36 63 63 63 27

44 44 77 77 77 33

52 52 91 91 91 39

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.

• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.

• Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden.

• Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden.

10 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ 3 THORNS SELF-DRILLING

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

ρk ≤ 420 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

5,3

5,6

[mm]

5,3

5,6

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d

53 27 80 53 27 27

56 28 84 56 28 28

70 35 105 70 35 35

90 45 135 90 45 45

110 55 165 110 55 55

130 65 195 130 65 65

150 75 225 150 75 75

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d

27 27 53 53 53 27

28 28 56 56 56 28

35 35 70 70 70 35

45 45 90 90 90 45

55 55 110 110 110 55

65 65 130 130 130 65

75 75 150 150 150 75

420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3

Schraubenabstände OHNE Vorbohrung

α=0°

α=90°

[mm]

5,3

5,6

[mm]

5,3

5,6

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d

80 37 106 80 37 37

84 39 112 84 39 39

105 49 140 105 49 49

135 63 180 135 63 63

165 77 220 165 77 77

195 91 260 195 91 91

225 105 300 225 105 105

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d

37 37 80 80 64 37

39 39 84 84 67 39

49 49 105 105 84 49

63 63 135 135 108 63

77 77 165 165 132 77

91 91 195 195 156 91

105 105 225 225 180 105

Schraubenabstände VORGEBOHRT

α=0°

[mm]

5,3

5,6

[mm]

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d

27 16 64 37 16 16

28 17 67 39 17 17

35 21 84 49 21 21

45 27 108 63 27 27

55 33 132 77 33 33

65 39 156 91 39 39

75 45 180 105 45 45

a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d

α=90°

5,3

5,6

21 21 37 37 37 16

22 22 39 39 39 17

28 28 49 49 49 21

36 36 63 63 63 27

44 44 77 77 77 33

52 52 91 91 91 39

60 60 105 105 105 45

α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°

a2 a2 a1 a1

unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°

F α

α F a3,t

beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°

unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°

α F α

a4,t

F a4,c

a3,c

• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Spitze 3 THORNS oder SELF-DRILLING.

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 11

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG | HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung

5∙d

a2,LIM

3∙d

a1,CG

10∙d

8∙d

5∙d

a2,CG

4∙d

3∙d

aCROSS

1,5∙d

MIT EINEM WINKEL α ZUR FASER EINGEDREHTE SCHRAUBEN UNTER ZUG

a2,CG a2,CG

a2,CG a2 a2,CG

a2,CG

a2,CG a1,CG

a1,CG

a2,CG a1,CG

Draufsicht

Aufriss

Draufsicht

MIT EINEM WINKEL α = 90° ZUR FASER EINGEDREHTE SCHRAUBEN

Aufriss

MIT EINEM WINKEL α ZUR FASER GEKREUZT EINGEDREHTE SCHRAUBEN

a2,CG

45°

a2 a2,CG

a2,CG a1,CG

aCROSS a2,CG

a1 a1,CG

Draufsicht

Aufriss

Draufsicht

Aufriss

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.

• Die angegebenen Abstände a1,CG und a2,CG für Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT entsprechen der EN 1995:2014.

• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.

• Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird. • Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Abstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden. • Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a1,CG mit 5∙d1 und der Abstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT

Spitze 3 THORNS

Spitze SELF-DRILLING

Typ RBN / RBN2

Typ RB3T

Typ RBSD

(erhältlich ab Frühjahr 2024)

(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)

12 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG | HOLZ VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

SHARP 1 CUT

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 10∙d 4∙d 1,5∙d

5,3

5,6

27 27 13 53 21 8

28 28 14 56 22 8

35 35 18 70 28 11

45 45 23 90 36 14

55 55 28 110 44 17

65 65 33 130 52 20

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

3 THORNS

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 8∙d 3∙d 1,5∙d

5,3

5,6

27 27 13 42 16 8

28 28 14 45 17 8

35 35 18 56 21 11

45 45 23 72 27 14

55 55 28 88 33 17

65 65 33 104 39 20

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

SELF-DRILLING

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5∙d 5∙d 2,5∙d 5∙d 3∙d 1,5∙d

45 45 23 45 27 14

55 55 28 55 33 17

65 65 33 65 39 20

75 75 38 75 45 23

d = d1 = Nenndurchmesser Schraube

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.

• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.

• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a1,CG mit 5∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird.

• Für Schrauben mit Spitze RBSN kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden (ab Frühjahr 2024).

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 13

MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung

a2,CG

4∙d

3∙d

aCROSS

1,5∙d

3,5∙d

90° 90°

45°

a2,CG a2,CG hNT

aCROSS

aCROSS bNT

a2,CG

bNT

aCROSS a2,CG

90°

Querschnitt

Draufsicht - 1 PAAR

Draufsicht - 2 ODER MEHRERE PAARE

BREITE NEBENTRÄGER

1 PAAR - bNT,min

2·a2,CG + aCROSS

9,5∙d

7,5∙d

2 PAARE - bNT,min

2·a2,CG + 2·aCROSS + e

14,5∙d

12,5∙d

3 PAARE - bNT,min

2·a2,CG + 3·aCROSS + 2·e

19,5∙d

17,5∙d

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.

• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.

• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird.

LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT

Spitze 3 THORNS

Spitze SELF-DRILLING

Typ RBN / RBN2

Typ RB3T

Typ RBSD

(erhältlich ab Frühjahr 2024)

(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)

14 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH

MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

SHARP 1 CUT

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

[mm]

5,3 4∙d 1,5∙d 3,5∙d

5,6

21 8 19

22 8 20

21( * ) 11 25

36 14 32

44 17 39

52 20 46

5,3

5,6

1 PAAR - bNT,min

[mm]

9,5∙d

53( * )

105

124

2 PAARE - bNT,min

[mm]

14,5∙d

88( * )

131

160

189

3 PAARE - bNT,min

[mm]

19,5∙d

103

109

123( * )

176

215

254

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

3 THORNS

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

5,3

5,6

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

16 8 19

17 8 20

21 11 25

27 14 32

33 17 39

39 20 46

[mm]

5,3

5,6

1 PAAR - bNT,min

[mm]

2 PAARE - bNT,min

[mm]

7,5∙d

12,5∙d

113

138

163

3 PAARE - bNT,min

[mm]

17,5∙d

123

158

193

228

3∙d 1,5∙d 3,5∙d

VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO

VOLLGEWINDESCHRAUBE

SELF-DRILLING

Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1

[mm]

a2,CG aCROSS e

[mm] [mm] [mm]

[mm]

3∙d 1,5∙d 3,5∙d

27 14 32

33 17 39

39 20 46

45 23 53

1 PAAR - bNT,min

[mm]

7,5∙d

113

2 PAARE - bNT,min

[mm]

12,5∙d

113

138

163

188

3 PAARE - bNT,min

[mm]

17,5∙d

158

193

228

263

d = d1 = Nenndurchmesser Schraube

ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.

• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030. (*) Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ-Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.

• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden. • Für Schrauben mit Spitze RBSN kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden (ab Frühjahr 2024).

LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 15

Wo einige nachgeben, beweisen andere Stärke. Robuste Verbinder, die für verschiedene Materialien und jede Art von Umgebung, selbst besonders aggressive, geeignet sind. Eine solche Partie bietet unendlich viele Züge und neue Lösungen, die wir an Sie weitergeben. Legen Sie die Konstruktionsregeln mit uns neu fest, schauen Sie sich den Online-Katalog an!

Wie viel wissen wir über Schrauben? Theorie, Praxis, Versuchsreihen: Um das ganze Wissen über Schrauben zusammenzutragen, sind jahrelange Erfahrung, Workshops und Arbeiten auf der Baustelle notwendig. Wir bieten Ihnen unser Wissen auf 70 Extraseiten zum Katalog. Damit unsere Erfahrung in Ihren Händen liegt.

Rotho Blaas GmbH Etschweg 2/1 | I-39040, Kurtatsch (BZ) | Italien Tel: +39 0471 81 84 00 | Fax: +39 0471 81 84 84 info@rothoblaas.com | www.rothoblaas.de

11-2023