Aprendizaje eventos significativos | División Salvador | I semestre 2023

ESTRATEGIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MENSAJE GERENTE DE OPERACIONES

En la actualidad, todo negocio que posee un equilibrio en los ámbitos de productividad, sustentabilidad, seguridad y salud, serán quienes logren el éxito, posicionándose como el mejor productor de cobre en el mercado mundial, y eso es a lo que siempre ha aspirado esta División, a encontrarnos en el ranking de los mejores.

En cuanto a seguridad llevamos 4 años sin lamentar accidentes fatales en nuestra División y así queremos continuar con la ejecución de nuestro gran PROYECTO RAJO INCA, con 0 fatalidades, y para poder lograr con esta meta, es imprescindible implementar y dar cumplimiento al 100% con la estrategia de seguridad y salud ocupacional.

De los focos que componen la estrategia, es importante aplicar y dar a conocer el Foco de Aprendizaje, es por esta razón que es de gran utilidad para todas/os, este libro el cual nos da a conocer los principales eventos ocurridos en el primer semestre.

Los invito a poder analizar estos eventos, ver la aplicabilidad en sus respectivas áreas de trabajo y poder ser parte de todas las lecciones aprendidas.

Gerente de Operaciones (S)

Codelco Salvador

ESTRATEGIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MENSAJE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Hemos finalizado nuestro primer semestre 2023, y aún estamos al debe en materia de accidentabilidad, lamentado la ocurrencia de 4 accidentes en donde compañeros debieron sufrir una lesión incapacitante.

En este segundo semestre, para lograr el 0 accidente y la 0 fatalidad, continuaremos con la implementación de nuestra Estrategia SSO, enfocando nuestros recursos y esfuerzos en los 4 Pilares que son RIESGOS CRITICOS, LIDERAZGO, APRENDIZAJE Y CULTURA EXCELENCIA.

El desafío planteado a principio de año continúa estando firme y latente, en donde todos los trabajadores que ingresan a laborar, finalizan el turno y retornan a sus hogares sanos y salvos. Esto es una actividad de todos y todas, pues en equipo lograremos avanzar en el Rajo Inca con seguridad y salud.

Enfocados en el APRENDIZAJE en forma transversal, este libro nos dará a conocer los principales eventos significativos y accidentes con tiempo perdido ocurridos en el primer semestre. Este documento debe ser conocido por tod@s nuestr@s trabajadoras/ res, y el poder conocer de los errores, ayudará enormemente a poder evitar que un evento similar vuelva a ocurrir en nuestra organización.

Los insto a cada uno de ustedes, a planificar las actividades a través de la ART y a levantar la Tarjeta Verde, cada vez que los riesgos críticos en sus trabajos no estén controlados.

ESTRATEGIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

GERENCIA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

APRENDIZAJE

EVENTOS SIGNIFICATIVOS

“Aquellos eventos que poseen el potencial de haber provocado un accidente grave y fatal, debido a una falla o falta de control crítico. Puede que estos eventos hayan finalizado con lesión o sin lesión a los trabajadores”.

“Es por el potencial de gravedad que pueden generar, la importancia de investigarlo y obtener aprendizajes”.

EVENTO SIGNIFICATIVO CON LESIÓN

¿QUÉ PASÓ?

Ayudante mecánico, mientras realizaba apoyo en trabajos de retiro de tapa y protecciones de agitador N° 8 Rougher N° 5 en el área de Flotación de Planta Concentradora, al momento de retirar tapa de protección inferior de polea cae por vano abierto de 66x110 cm al interior de la celda agitador N° 9, a una altura de 3,5 metros.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAIDA DISTINTO NIVEL DEFORMACIÓN, INESTABILIDAD Y COLAPSO DE COMPONENTES EN PASILLOS, PISOS Y BARANDAS

RC 02 RC 22

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Capacitación y entrenamiento, trabajos en altura física.

Capacitación sobre el Uso Sistema Protección contra Caídas (SPDC).

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Inspección y Mantención estructuras de tránsito.

• Señalización y segregación en vanos y/o daños estructurales.

¿CUÁLES

FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Trabajador aprueba Programa BEL, sin tutoría.

• Supervisión empresa no tiene una rutina o práctica establecida de realizar la revisión del ART para actividades especificas y en los puntos de trabajo.

• Supervisión mandante no ha implementado una metodología diaria para asegurar la identificación de riesgos y el control de actividades en terreno.

• Planificación Codelco no tiene el nivel de detalle requerido ni la evaluación de riesgos correspondiente de las actividades de retiro de agitadores.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Implementar barandas permanentes que cubran vano generado al retirar el motor de todos los agitadores Rougher, de acuerdo a estándar RC22.

• Realizar replanificación de las actividades de cambio de agitadores con el nivel de detalle Suficiente para la identificación y evaluación de riesgos, actualizar procedimientos de trabajo e implementar todos los controles.

¿Este evento aplica o no aplica a tu área o contrato?

APRENDIZAJE

• Asegurar que el personal con baja experiencia laboral adquiera las competencias necesarias para identificar los riesgos de su entorno.

• Asegurar que el ART con el cual se ejecuta una actividad sea realizado para esa actividad específica en y en el sector de trabajo. Siempre que cambien las condiciones del entorno, lugar de trabajo o actividad se debe realizar un nuevo ART.

• Realizar una planificación detallada, identificando y controlando los riesgos previo al inicio de una tarea es fundamental para un trabajo seguro.

• Asegurar que en el proceso de actualización de matrices de riesgos se incorporen todos los controles críticos preventivos y mitigadores.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN

¿QUÉ PASÓ?

Operador grúa horquilla, al ir en tránsito con escolta desde sector exterior de planta de oxígeno a PRM, por causas que se investigan vuelca en sector cruce de Planta de Oxígeno.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CHOQUE/COLISIÓN/VOLCAMIENTO DE MAQUINARIAS

RC 25

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Gestión enfocado en las conductas seguras de trabajo.

• Mantenimiento componentes críticos.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Un tema conductual por parte del operador, al percibir descontrol de grúa horquilla, intenta controlar equipo solo con la dirección (Maniobra tardía por exceso desconfianza).

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Realizar levantamiento de aversión al riesgo a los operadores de equipo pesado.

• Realizar levantamiento a capacitaciones de operadores de equipo pesado de GFURE, específicamente de las marcas de estas.

• La Supervisión deba asegurar que el 100 de sus trabajadores que operen equipos pesados, deben contar con la difusión y evaluación de los procedimientos de equipos pesados específicos.

APRENDIZAJE

• Como organización debemos asegurar la capacitación de todos los trabajadores que conducen equipos específicos, al 100% su evaluación teórica y práctica.

• Dar seguridad y confianza a los trabajadores, en caso de no sentirse seguro para operar equipo lo comunique.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Desde canala en proceso de fraguado, se produce fuego incipiente en bandeja de cables eléctricos fuera de servicio. Se utiliza sistema de mitigación del sector y se activa protocolo de emergencia, no existiendo en el momento del evento personal expuesto.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

INCENDIO

RC 06

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Condiciones de almacenamiento, separación y manipulación de materiales inflamables y combustibles.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS

BÁSICAS?

• Posición inadecuada de canala de moldeo.

• Exposición a radiación desde zona de enfriamiento a parte superior donde se encontraban cables en desuso.

• Procedimiento con falta de identificación de riesgo de incendio por cables en desuso.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Modificación de Procedimiento para incorporar una tapa sobre la canal en la etapa de enfriamiento natural.

• Retiro de cables en desuso en sector de peligro de radiación o proyección de material fundido.

APRENDIZAJE

• Retirar de las áreas material en desuso que podría ser fuentes o focos de incendio.

• Actualizar procedimientos donde exista el riesgo de incendio de materiales o equipos.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN

¿QUÉ PASÓ?

Alrededor de las 15 hrs del sábado 27 de mayo, se reporta vía cámara de monitoreo a 2 personas cerca de grúa horquilla en sector de enzunchado, la cual se encontraba detenida con motor encendido (ralentí) con su operador en cabina.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

ATROPELLO

RC 27

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Sistema anti-atropello y advertencia de proximidad.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS

BÁSICAS?

• Trabajadores no solicitan detención de equipo para ingresar al área.

• Operador no detiene motor en la aproximación de los trabajadores.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Modificación de Procedimiento para incorporar una tapa sobre la canal en la etapa de enfriamiento natural.

• Retiro de cables en desuso en sector de peligro de radiación o proyección de material fundido.

APRENDIZAJE

• Retirar de las áreas material en desuso que podría ser fuentes o focos de incendio.

• Actualizar procedimientos donde exista el riesgos de incendio de materiales o equipos

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Al momento de realizar escoriado por boca de CT-5, al volver convertidor a posición de soplado y por causas que serán investigadas, este no gira, derramando escoria y metal blanco en pretil de emergencia de contención de líquido fundido de CT-5.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CONTACTO CON MATERIAL FUNDIDO

RC 12

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Operación y manejo de equipos con materiales fundidos

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Falla operacional CT-5 al momento de giro.

• Falla en freno de motor CT-5

• Acreción al interior de CT-5

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Estandarizar procedimiento de revisión de frenos y corrientes en cada giro del CT.

• Difundir con registro a todos los operadores y mantenedores del funcionamiento y operación de variadores de frecuencia y frenos del CT # 5

APRENDIZAJE

• SIEMPRE notificar de inmediato ante fallas operacionales en equipo.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN LESIÓN

¿QUÉ PASÓ?

Trabajador al momento de activar vibrador de ducto inclinado en área Maligas, se retira del área para desempeñar otras funciones, por causas que se investigan, vibrador se desprende de pernos de sujeción, cayendo a nivel inferior en sector segregado del área.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAÍDA OBJETOS, HERRAMIENTAS O ESTRUCTURAS DE DISTINTO NIVEL

RC 13

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Inspección y limpieza de estructuras que contienen objetos en altura.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Desconocimiento de la operación del uso del vibrador (secuencial).

• Procedimiento de limpieza de rastra ducto inclinado torre evaporativa, no indica el uso del vibrador.

• No existe pauta de mantenimiento de los vibradores.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Inspección y limpieza de estructuras que contienen objetos en altura en desuso

• Retiro de cables en sector de peligro de radiación o proyección de material fundido.

APRENDIZAJE

• SIEMPRE antes de operar cualquier equipo o maquinaria, estar al 100% en conocimiento de cómo funciona operacionalmente, y cuales son los riesgos existentes.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Conductor turno noche solicita autorización de ingreso al área a Jefe Turno Mina. Conductor es autorizado, pero al momento de transitar por dicha ruta se encuentra con un tramo delimitado con 2 conos en la parte inferior del camino y 2 conos en la parte superior. El conductor no solicita autorización y continua su marcha sin advertir que en la vertical, estaban realizando labores con la excavadora N°704.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAÍDA DE ROCA A CIELO ABIERTO

RC 05

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Delimitación, segregación y control de acceso.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Deficiente comunicación radial por parte del chofer de sondaje con operador de excavadora en parte superior de fase 2.

• Exceso de confianza del chofer de sondaje sobre la autorización otorgada por ingeniero de producción.

• Segregación deficiente, la cual no indica restricciones de acceso.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Modificar estándar de segregaciones incluyendo restricciones o particularidades en rampas o caminos principales y secundarios.

• Realizar re-instrucción general para todos los conductores de empresa ACP respecto del plan de tránsito mina Rajo Inca.

APRENDIZAJE

• Es importante en cualquier actividad y trabajo la PLANIFICACIÓN, conocer las rutas de tránsito y revisar las criticidades y las prohibiciones de ingreso en Rajo Inca.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Al realizar caminata de seguridad en área MALIGAS, se detecta más de un andamio en voladizo fuera de estándar en su instalación, operatividad y con tarjeta verde para su uso, sin encontrarse personal utilizando plataformas.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAÍDA A DISTINTO NIVEL

RC 02

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Instalación, operatividad y mantenimiento de plataformas fijas.

¿CUÁLES

FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Bases Técnicas no consideran la instalación y accesorios para andamios especiales en voladizo.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Realizar memoria de cálculo cada vez que se requiera instalación de andamios en voladizos.

• Reforzar capacitación para la instalación de andamios a personal de Salfamantenciones.

• Solicitar revisión de andamios existentes a personal de Layher en visita técnica.

APRENDIZAJE

• Siempre considerar todos los controles técnicos al momento de instalar andamios, y mantener capacitados al 100% a los operadores de estas plataformas.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Personal de EIMISA perteneciente al contrato de la Vicepresidencia de Proyectos, identifica que soporte y cañería descarga de concentrado rougher N°1, se encuentra caída, fuera de su posición y esta última apoyada en escalera vertical.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAÍDA OBJETOS, HERRAMIENTAS O ESTRUCTURAS DE DISTINTO NIVEL

RC 13

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Inspección y limpieza de estructuras que contienen objetos en altura.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Diseño Inadecuado de la soportación.

• Planificación deficiente del retiro de codo al no considerar las consecuencias de eliminación de suportación.

• No evaluación de materialidad de pernos de sujeción de acuerdo al ambiente del sector.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Análisis estructural que determine la soportación adecuada para la cañería.

• VP y DSAL, incorporará la solicitud específica de aseo en programa de los 7 días.

• Solicitar a Planificación la incorporación de la verificación estructural de las actividades de esta disciplina antes de eliminar o modificar soportación en alguna estructura.

APRENDIZAJE

• La organización debe mantener inspecciones con especialista estructurales, para determinar el estado de estas.

• La organización debe asegurar el levantamiento de todo lo necesario para realizar los trabajos de forma segura, incorporando las limpiezas de las líneas en caso de su intervención.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Personal de Eimisa, al revisar área de remolienda a inicio de turno, se percata que escalerilla eléctrica ubicada en lado sur de pozo de regreso se encuentra caída, los cuales informan a personal de SGS quien avisa a personal de operaciones Codelco.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

CAÍDA OBJETOS, HERRAMIENTAS O ESTRUCTURAS DE DISTINTO NIVEL

RC 13

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Inspección y limpieza de estructuras que contienen objetos en altura.

¿CUÁLES

FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• No se ha realizado retiro de escalerilla en desuso.

• Planificación deficiente para los trabajos de limpieza.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Retiro de canaleta eléctrica en desuso.

• Planificar limpieza, verificando los puntos de acumulación de carga.

APRENDIZAJE

• La organización debe solicitar y verificar la planificación de las actividades de las EECC.

• La organización debe realizar inspecciones estructurales que den cuenta de aquellas que requieran de su saneamiento o mejorar su soportación.

EVENTO SIGNIFICATIVO SIN PERSONAS EXPUESTAS

¿QUÉ PASÓ?

Operador planta de secado visualiza calcinación entre lata, lana mineral y plancha de módulo 4.

¿QUÉ RIESGOS CRÍTICOS EXISTIERON EN ESTE EVENTO?

INCENDIO

RC 06

¿Qué controles críticos fallaron o faltaron?

• Condiciones de almacenamiento, separación y manipulación de materiales inflamables y combustibles.

¿CUÁLES

FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Trasferencia de calor de soldadura de plancha instalada interiormente.

• Trabajos en paralelo en exterior de módulo no declarados.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Actualizar procedimientos de “Reparación de Módulo PSF” el punto exacto de puesta a tierra con su respectivo elemento de contención para evitar calcinación de concentrado.

APRENDIZAJE

• Analizar las condiciones de peligro y riesgo al realizar trabajos de soldadura o en caliente en Plantas.

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OCUPACIONAL

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APRENDIZAJE

ACCIDENTES CON TIEMPO PERDIDO (CTP)

“Accidentes con lesión o daño a las personas, sin la probabilidad de ser alto potencial y provocar un accidente grave o fatal”

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• (Rutina, monotonía, labor sin importancia, trabajador no identifica el peligro, ya que para el operador abrir una puerta, es una tarea que no reviste peligro, en relación a la tarea que habitualmente realiza.

¿QUÉ PASÓ?

Trabajador refiere que siendo las 10:50 horas y al momento de salir de cabina de equipo Bulldozer, posiciona su dedo pulgar mano derecha en parte superior del marco de la puerta, empuja la puerta sin asegurar traba mecánica de la misma, la que producto del viento existente se cierra de manera intempestiva, provocando el aprisionando de su dedo.

PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Realizar revisión de seguro de puerta en todos los equipos móviles presentes en el contrato.

• Implementar señalización de advertencia puntos de atrapamiento y obligación de usar trabas mecánicas o tecnológicas en puertas.

• Modificar lista de verificación de equipo, donde se solicite la confirmación de operatividad de seguros y trabas de puertas.

APRENDIZAJE

• SIEMPRE debemos estar atentos a las condiciones de nuestro entorno, sobre todo de las puertas en las instalaciones, equipos o maquinarias que debido a ráfagas de viento pueden ser cerradas de forma abrupta.

ACCIDENTE CON TIEMPO PERDIDO

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS?

• Planificación inadecuada del trabajo.

• Deficiente Capacitación / entrenamiento.

• Falla de coordinación.

• Identificación y evaluación inadecuada de las exposiciones a riesgo.

¿QUÉ PASÓ?

Trabajador mientras se realizaba la actividad de carga de maxi sacos de 1.300 kg de Nitrato de amonio en camión rampla, trabajador que se encontraba sobre la rampla tropieza con portalón trasero cayendo al piso de una altura de 1,40 m aprox.

• Incluir tarea de carguío de maxi-sacos a procedimiento de almacenamiento y descarga de maxi-sacos (procedimiento debe llamarse carga y descarga de maxisacos).

• Cada vez que se realicen tareas no rutinarias, se debe contar con supervisión competente en la forma que se indique en el instructivo.

• Incluir en MIPER y mapa de proceso tarea de carga y descarga de maxi-sacos.

• Toda tarea no rutinaria considerada critica, debe ser supervisada.

• Toda tarea no rutinaria debe contar con instructivo de trabajo especifico.

• No desviarse de la planificación de las tareas acordadas en reunión semanal provocadas por decisiones apresuradas.

¿QUÉ PASÓ?

Trabajador al momento de revisar bomba neumática, manguera se desacopla, proyectándose solución ácida en el pecho y por rebote hace contacto con sus ojos.

¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS BÁSICAS? PRINCIPALES ACCIONES CORRECTIVAS

• Supervisor firma ART sin verificar que personal se encontraba con todos los EPP indicados en documento.

• Trabajador subestima el riesgo al no usar careta facial, al no revisar línea de impulsión y la no elaboración de una nueva ART para la operación de bomba neumática.

• Empresa Salfa no controla el tipo de lentes de seguridad del personal que utiliza lentes ópticos.

• Implementar estándar de sistemas de conexiones en bombas neumáticas diafragma en la Planta Hidrometalurgia.

• Generar taller con toda la Supervisión de Salfa sobre planificación de actividades, actualización y revisión de procedimientos (globales y específicos), requisitos de inicio de trabajos (acreditaciones del personal, permisos especiales, procedimientos en terreno, acreditaciones de equipos) y el desarrollo de ART por trabajo.

• En caso de cambios de diseño, se debe realizar su correspondiente Gestión del Cambio con los controles necesarios para evitar cualquier tipo de evento no deseado.

• La Supervisión debe asegurar la actualización y control permanente de los procedimientos de trabajo, tanto de su cumplimiento y aplicación en terreno, con el objetivo de detectar falencias y transgresiones. Los procedimientos y ART deben ser específicos para cada tarea.

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RESUMEN APRENDIZAJE

RESUMEN 1 ER SEMESTRE

EVENTOS SIGNIFICATIVOS

TOTAL 11

Un evento tiene como consecuencia lesión, que es la caida del trabajador por vano en celda Rougher, planta concentradora

Del total de eventos indicar:

27% 18% 18%

Siempre que seamos capacitados en cualquier materia, asegurémonos de entender y obtener un 100% en las evaluaciones.

La planificación es clave para evitar la ocurrencia de cualquier evento.

Siempre utilicemos nuestros equipos de protección personal.

ACCIDENTE CON TIEMPO PERDIDO

TOTAL 4

Los eventos tienen como consecuencias lesiones en:

• Brazo.

• Pierna.

• Dedo.

• Rostro.

Solo uno de ellos está asociado a riesgo crítico, el cual es caída a distinto nivel.

Siempre estemos atentos a nuestro entorno y cualquier condición que podría afectar nuestro trabajo.

Si no estamos capacitados para realizar un trabajo o tenemos baja experiencia laboral, informar al supervisor o asesor en prevención de riesgos.